超聲波焊頭與底模調平判斷方法

核心目的：焊頭整個工作面同時均勻壓到產品表面，避免一邊焊牢、一邊虛焊，局部壓傷、震裂。

> 調平必須在不開超聲波的狀態下完成，只做機械下壓。

 方法一：復寫紙壓痕法（工廠最常用，簡單直觀，推薦首選）

 操作步驟

1. 機頭抬升，把產品拿開，底模上放一張白紙 + 一張復寫紙（復寫紙朝下，貼到底模）。

2. 設置較低氣壓：0.1～0.2 MPa，振幅設為0，關閉超聲。

3. 手動觸發下壓，氣缸完全壓合到位，停留1?2秒，再抬起機頭。

4. 取出紙張，觀察紙上的壓印痕跡：

- 合格：整個焊頭輪廓壓痕深淺均勻，線條完整，四周痕跡粗細一致。

- 不合格：

  ①一側顏色很深，另一側很淺甚至沒有壓痕 → 焊頭傾斜，偏向深色一側；

  ②局部點狀深印，其余地方淡 → 底模局部凸起、產品定位變形；

  ③只有中間有印，四周沒有 → 焊頭中間高四周低。

> 注意：不要用大壓力壓，壓力過大全部壓黑，看不出差異。

 調平調整

1. 壓痕一邊深一邊淺：微調機頭角度螺絲 / 換能器組件的傾斜調節螺絲，哪邊壓痕淺就把焊頭往該方向微量調。

2. 每調一次，重新放紙再壓一次，反復迭代，直到壓痕均勻。

3. 調平完成后，所有調節螺絲全部鎖緊，再復測一遍，防止鎖緊過程角度跑掉。

 方法二：鋁箔薄片檢測法（適合小焊頭、精密小件）

1. 取薄鋁箔，剪成幾片，分別放在焊頭工作面的四角（或四邊）。

2. 低壓下壓，不開啟超聲。抬起后看鋁箔擠壓變形程度。

- 四個位置鋁箔壓扁程度接近 = 水平；

- 某一處被壓的特別薄甚至壓穿，其它位置幾乎沒變形，代表該側偏高。

 方法三：產品試焊外觀判斷（間接驗證，不能作為調平依據，僅復核）

> 只能調平完成后用來復核，不能靠焊接效果去調平。

試焊樣品現象：

1. 焊縫一邊飛邊大、一邊幾乎無熔接 → 大概率不平；

2. 產品單側壓白、壓傷，另一側虛焊 → 焊頭傾斜。

> 注意：出現該現象，先重新做壓紙調平，不要盲目加大振幅、焊接時間，越調產品越容易壞。

 容易踩坑的關鍵點

1. 工裝底模本身變形不平：即使焊頭調平，壓痕依舊不均勻，需要檢修底模。

2. 產品本身有拔模斜度、變形翹曲：壓紙合格，但實際產品壓合不均，需要修正產品定位或者做仿形焊頭/仿形底模。

3. 調平之后鎖緊螺絲，一定要再次壓紙確認：很多人調好一鎖緊，角度又偏移。

4. 調平全程禁止開超聲，振動會干擾壓痕，還容易打壞復寫紙。

 簡單總結流程

放復寫紙→低壓下壓→看壓痕→微調角度螺絲→鎖緊→復測壓痕，均勻后再設置焊接參數試焊。